在熱處理退火爐的制作過程中，需要對其流程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，這樣其整體的性能會得到一定程度的提升，其使用周期也能得到很大程度上的改變。下面我們了解一下制作過程中熱軋帶鋼和爐輥的熱形變問題。

　　在熱處理退火爐的運(yùn)作過程中，熱軋帶鋼會獲得相應(yīng)的拉應(yīng)力，當(dāng)其結(jié)合時(shí)，其在對稱線的連接點(diǎn)上會存在相應(yīng)的對稱性管束，因而可以根據(jù)其斷開測判斷拉應(yīng)力的改變情況。在退火爐不斷升溫的過程中，爐輥會出現(xiàn)相應(yīng)的熱形變，因而需要對其溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般而言，其要控制在5kn，而冷卻時(shí)段需保持在11kn左右。

　　當(dāng)爐輥在熱處理退火爐內(nèi)部長期旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以根據(jù)對稱模板的相應(yīng)數(shù)值來對整體形變進(jìn)行處理。

　　以上即是對使用熱處理退火爐時(shí)熱軋帶鋼和爐輥的熱形變問題的相應(yīng)介紹了，希望對您有所幫助。